工廠(chǎng)的自動(dòng)化生產(chǎn)系統都是采用了PLC。例如，基本采用西門(mén)子系列、profinet協(xié)議和ET200S作為分布式系統。由于采用工業(yè)以太網(wǎng)，基本上使用帶網(wǎng)口的PLC(是的，cpu型號有PN)

　　什么是工業(yè)應用需要滿(mǎn)足的主要條件?

　　一、便于配置布局。有變頻器、閥島、電機、傳感器、交換機、HMI觸摸屏等工業(yè)現場(chǎng)設備眾多。要想連接這些設備，需要一個(gè)平臺來(lái)設計配置和編程。接下來(lái)，profinet協(xié)議與step7+winc/winccflexible或者博圖平臺一起，將供應商提供的gsd文件導入到平臺上，便于在平臺上進(jìn)行配置和編程。從這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，生態(tài)環(huán)境決定我們只能使用PLC。還可以使用網(wǎng)線(xiàn)嗎?基于RS485/422的現場(chǎng)總線(xiàn)不想說(shuō)真話(huà)。

　　二、不可出錯。您一小時(shí)可以下線(xiàn)的車(chē)數，每天的車(chē)數是生產(chǎn)指標。因此，控制設備必須可靠，不能出錯。并且需要在工業(yè)環(huán)境下，總裝還可以，車(chē)內有一堆焊槍和灰塵。生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負荷運轉時(shí)，每天運轉20多小時(shí)，所需運行10年以上。要保證控制設備運行十幾年不壞，只能選擇PLC。

　　三、易于維護的保養。工地維修人員基本都是大專(zhuān)學(xué)歷，偏愛(ài)電工勝過(guò)程序員，所以c語(yǔ)言就不用說(shuō)了。但如今西門(mén)子系列的PLC也支持SCL這一語(yǔ)言，類(lèi)似于C語(yǔ)言。實(shí)際上，LAD、FBD、STL、SCL在實(shí)際編程中是混合使用的，每一種語(yǔ)言都有適合的具體場(chǎng)景。對于UDT、數據塊、功能塊的形參量和參數傳遞，西門(mén)子在這方面做得非常好。對電工來(lái)說(shuō)，梯形圖與繼電器原理相似，看上去更加方便。step7和博圖有它自己的監視功能。在設備出現故障時(shí)，實(shí)時(shí)查看和監控某些過(guò)程變量非常方便。PLC模塊上會(huì )有相應的指示燈，HMI中會(huì )有大量的報警信息。一般都是現場(chǎng)傳感器。安全性繼電器等檢測到故障后發(fā)送給PLC。PLC的報警信號由HMI讀出，在觸摸屏上顯示具體的故障信息。對維修員來(lái)說(shuō)，反過(guò)來(lái)找。并可將PLC程序一鍵下載到PC端，方便日常程序備份。

　　實(shí)際上，從本質(zhì)上講，PLC、轉換器、等內部都存在一些東西，將它們的外殼拆開(kāi)，并且全部由平板組成。包含插入了許多工業(yè)計算機的PLC板卡。在編程和配置方面，這是嵌入式高度封裝的結果。profinet的底層技術(shù)包括通信、電子、編程等，但是對于我們來(lái)說(shuō)，我們只需要在軟件平臺上設計配置，然后為每一個(gè)設備分配IP地址。對工業(yè)控制來(lái)說(shuō)，操作可以更加方便，這樣可以花費更多的時(shí)間在工藝上。