數字化傳感器以及由數字化信號驅動(dòng)的激勵裝置的應用十分廣泛，數字傳感器的應用幾乎覆蓋了現實(shí)生活中的各種變量(如溫度、流量、壓力、速度等)測量，其數字輸出格式多種多樣，本文首先根據輸出信號類(lèi)型及電路接口進(jìn)行分類(lèi)，然后指出在選擇與傳感器連接的數字化I/O模塊時(shí)應注意的問(wèn)題。與模擬式傳感器不同的是，模擬式傳感器的輸出值是在整個(gè)輸出范圍內不斷變化的值，而模擬式傳感器的輸出值只有“0”和“1”兩種。

　　隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，市場(chǎng)上出現了各種復雜的數字傳感器，而現在的傳感器已經(jīng)能夠進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的狀態(tài)轉換切換，用來(lái)輸出一系列脈沖的頻率特性，甚至是脈沖的形狀，來(lái)表示傳感器的測量值，因此可以進(jìn)行連續測量。根據驅動(dòng)信號的信號特性對傳感器進(jìn)行分類(lèi)(共5種)，其中，45%的數字傳感器用數字線(xiàn)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)表示輸出，35%用頻率表示輸出，12%用占空比表示輸出信號，還有6%用時(shí)間間隔表示輸出信號，還有2%用脈沖數表示。

　　對于采集傳感器數據所需的工業(yè)數字模塊的選擇，首先要考慮能表示傳感器測量結果的信號特性。這個(gè)參數對于確定您選擇的數字I/O模塊是否需要計數器非常重要。

　　當傳感器需要比數字I/O模塊所能提供的更多的剩余電流時(shí)，問(wèn)題就產(chǎn)生了。在這個(gè)時(shí)候，數字I/O模塊可能會(huì )錯誤地將關(guān)閉狀態(tài)檢測為開(kāi)態(tài)，因為傳感器吸收比其準備提供的電流更高的電流。大多數工業(yè)用2線(xiàn)傳感器的關(guān)態(tài)漏電流或剩余電流均不超過(guò)1.7毫安。

　　和關(guān)閉狀態(tài)相似，為了保持打開(kāi)狀態(tài)，傳感器還需要一個(gè)最小的電流，即通常在3-20毫安之間的最小保持電流(minimumholdingcurrent)。若數字I/O模塊不能吸收或提供電流，則感應器就不能正常工作。三線(xiàn)傳感器的能量不是直接從數字輸出線(xiàn)獲得，而是從激勵終端獲得，有些廠(chǎng)商還把這種傳感器稱(chēng)為線(xiàn)控傳感器。這種傳感器從數字I/O模塊吸收的電流稱(chēng)為負載電流，一般在20毫安左右。但是請注意，電流是由激勵端子提供的。

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