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防腐螺旋鋼管氧化皮的去除方法有哪些？
來源：m.iedec.net 發(fā)布時間：2022年11月15日
防腐螺旋鋼管氧化皮的去除方法有機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。由于防腐螺旋鋼管氧化皮組成的復(fù)雜性，要使表面氧化皮去除干凈，又要使表面達(dá)到高度清詰和平整，并非易事。去除方法都有哪些?
防腐螺旋鋼管氧化皮預(yù)處理使氧化皮變得疏松，然后再進(jìn)行酸洗易于除去。預(yù)處理又可分為下列方法：堿性硝酸鹽熔融處理法。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%,熔融鹽中兩者比例應(yīng)嚴(yán)格控制，使熔融鹽具有較強(qiáng)氧化力、較低的熔點(diǎn)和較小的黏度。在生產(chǎn)過程中只分析硝酸鈉含暈不少于8%(wt)。在鹽浴爐中進(jìn)行處理，溫度為450～470℃，時間的鐵素體不銹鋼為5分鐘，奧氏體不銹鋼30分鐘。同樣，鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價的氧化鐵，易被酸洗時除去，由于高溫作用，形成的氧化物部分剝落，以沉渣形式沉入浴爐底。
堿性硝酸鹽熔融預(yù)處理工藝流程：蒸氣除油→預(yù)熱(150～250℃，時間20～30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。
熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件，零件從熔融鹽爐取出后水淬時，會濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧，故水淬時應(yīng)采用深丼式防濺水淬槽。水淬時先將零件筐吊入槽內(nèi)，停在水平面上方，關(guān)閉槽蓋，再把零件筐降到水中，直到淹沒即可。
堿性高錳酸鉀預(yù)處理：
處理液中含有氫氧化鈉100→125g/L，碳酸鈉100→125g/L，高錳酸鉀50g/L，溶液溫度95～105℃，處理時間2～4小時。堿性高錳酸鉀處理效果雖不如熔融鹽處理，但其優(yōu)點(diǎn)是適用于有焊縫或卷邊的組合件。
防腐螺旋鋼管氧化皮預(yù)處理使氧化皮變得疏松，然后再進(jìn)行酸洗易于除去。預(yù)處理又可分為下列方法：堿性硝酸鹽熔融處理法。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%,熔融鹽中兩者比例應(yīng)嚴(yán)格控制，使熔融鹽具有較強(qiáng)氧化力、較低的熔點(diǎn)和較小的黏度。在生產(chǎn)過程中只分析硝酸鈉含暈不少于8%(wt)。在鹽浴爐中進(jìn)行處理，溫度為450～470℃，時間的鐵素體不銹鋼為5分鐘，奧氏體不銹鋼30分鐘。同樣，鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價的氧化鐵，易被酸洗時除去，由于高溫作用，形成的氧化物部分剝落，以沉渣形式沉入浴爐底。
堿性硝酸鹽熔融預(yù)處理工藝流程：蒸氣除油→預(yù)熱(150～250℃，時間20～30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。
熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件，零件從熔融鹽爐取出后水淬時，會濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧，故水淬時應(yīng)采用深丼式防濺水淬槽。水淬時先將零件筐吊入槽內(nèi)，停在水平面上方，關(guān)閉槽蓋，再把零件筐降到水中，直到淹沒即可。
堿性高錳酸鉀預(yù)處理：
處理液中含有氫氧化鈉100→125g/L，碳酸鈉100→125g/L，高錳酸鉀50g/L，溶液溫度95～105℃，處理時間2～4小時。堿性高錳酸鉀處理效果雖不如熔融鹽處理，但其優(yōu)點(diǎn)是適用于有焊縫或卷邊的組合件。
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